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LNG储罐的施工顺序及预制方法

201906-0611:39:35

LNG储罐罐顶的外形为带蒙皮的钢骨架球冠结构,安装在38m高的混凝土外罐上,靠预埋在混凝土外罐上的承压环支撑,罐顶的自高约13m,罐顶在水平方向的投影是直径为82m的圆面,重量约607t,安装后的罐顶顶部高为51m。

LNG储罐罐顶的施工是整个项目建造过程中的难点和重点,其施工方法主要有常规施工法和气吹顶升法两种。

常规施工法即在混凝土外罐顶上进行储罐罐顶的施工。其施工顺序如下:

(1)由于罐顶安装在38m的高空,而且混凝土外罐直径为82m,所以首先安装大量的脚手架及工装夹具。

(2)在混凝土外罐顶上由外向内安装罐顶的椽子和环梁。

(3)由外向内进行罐顶蒙皮板的安装。

(4)在罐内安装罐顶及铝合金吊顶之间的吊杆。

(5)将脚手架拆除到35。65m处,进行铝合金吊顶的安装。

在常规安装过程中主要面临以下问题:

(1)高空作业。因为LNG储罐罐顶是安装在38m的高空,天气的变化对施工会造成很大的影响,甚至会影响人身安全,比较危险。

(2)储罐罐顶安装工序复杂,施工周期很长。由于本课题研究的是160000m3的LNG储罐,属于大型储罐,直径82m,跨度很大,所以需要很多的脚手架和至少38m高的临时支柱,这样将会使得罐顶的施工周期很长,在时间上和经济上都不合算,而且蒙皮板的吊装过程也很难实现。

(3)铝合金吊顶的焊接施工将面临很多的问题。铝合金的焊接变形本身就很难控制,由于铝合金吊顶板厚度只有4.76mm,而且是通过吊杆与储罐罐顶相连至35.65m高处,在焊接施工时,需要大量的脚手架及工装夹具组成一个焊接平台,由于组成的焊接平台与铝合金吊顶板是大量的点接触,所以在铝合金吊顶的焊接时,焊接变形很难控制,这样焊接接头质量无法保证,同时也影响了整个施工周期。

由于LNG储罐罐顶的施工用常规施工法很难进行,甚至没法进行。所以,根据委托单位现有的施工技术及国内外罐顶的施工资料,本课题对160000 m3的LNG大型低温储罐罐顶的施工方法选择:先在地面上进行罐顶及铝合金吊顶的预制(在混凝土外罐施工时罐内同步进行,可缩短工期),然后气吹顶升。其原理主要是利用鼓风机向罐内送入压缩风,压缩风所产生的浮力使预制好的储罐罐顶及铝合金吊顶上升至储罐顶部就位的一种施工工艺。LNG储罐罐顶气吹顶升虽然面临顶升件重量大、顶升件与罐壁密封要求高、平衡控制装置复杂等一系列技术难点,但是相对常规法安装罐顶还是可以实现的。只要在施工前根据罐顶重量合理选择鼓风机,设计平衡装置和密封结构,建立完善的指挥、联络、操作系统,就能确保罐顶气吹顶升作业一次性顺利安全完成。

储罐罐顶及铝合金吊顶的预制主要分以下几步:

(1)首先完成外罐防潮衬板的预埋件与螺柱之间的焊接,在外罐壁土建施工期间安装这些预制成型的预埋件。

(2)在完成预埋件与紧固螺柱的焊接后,采取倒装施工法,先进行外罐罐顶现场组装、焊接、后气吹顶升至罐体二层围板高度,为罐底施工留出作业空间。

(3)外罐罐顶预组装分为两部分。首先是罐顶骨架按照吊装能力分大片预制;其次为罐顶蒙皮板按照现场情况分大片预制,拱顶按照从内到外的顺序进行安装。

秒速时时彩开奖(4)在外罐壁内侧按照设计预埋件高度组焊罐顶的临时支撑柱后,在罐底边缘部位安装罐顶边缘的临时支撑和在罐底中心部位安装罐顶的临时塔柱支撑。

(5)将预制好的大片骨架吊入罐内组装焊接。并将预制好的大片蒙皮板吊入罐内骨架上组装焊接。

(6)撤掉罐顶边缘部位临时支撑和罐内中心塔柱支撑。

(7)完成铝合金吊顶的安装。并进一步安装吊杆及吊顶板斜拉钢筋,在罐顶内部安装电动葫芦单轨。由于在罐顶的预制过程中几乎没有什么困难,所以本文主要介绍将地面预制好的储罐罐顶及铝合金吊顶用气吹顶升法安装到38m的混凝土外罐的施工工艺。


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